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[2016-11-3 9:51:49]
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1.盤(pán)圓鋼筋加工應(yīng)采用無(wú)延伸功能的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行調(diào)直。不得冷拔、冷擠壓和外加工(見(jiàn)圖5-1)
2.采用冷拉調(diào)直的,每工作班按同一類(lèi)型鋼筋、同一加工設(shè)備抽檢不應(yīng)少于一次;檢測(cè)物理力學(xué)性能及重量偏差等參數(shù),結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求
3.外加工鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí),建設(shè)、施工、監(jiān)理等單位應(yīng)對(duì)加工前后鋼筋外觀、直徑、肋間距等進(jìn)行檢查驗(yàn)收,并按同一規(guī)格型號(hào)的鋼筋不超過(guò)30t為一批進(jìn)行抽檢




1、鋼筋翻樣、加工和下料

施工前,鋼筋工程應(yīng)按照施工圖設(shè)計(jì)文件與相關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行翻樣,并編寫(xiě)下料單、繪制大樣圖。型鋼柱與鋼筋交叉連接且每根鋼筋與對(duì)應(yīng)的型鋼柱孔均預(yù)編唯一號(hào)碼,一一對(duì)應(yīng);穿筋孔與鋼筋位置矛盾處,鋼構(gòu)加工即進(jìn)行調(diào)整 (見(jiàn)圖5-2)。




2、鋼筋保護(hù)層墊塊





(3)基礎(chǔ)承臺(tái)鋼筋保護(hù)層墊塊應(yīng)采用不低于C30的混凝土制作(見(jiàn)圖5-4)






(4)剪力墻采用定型的帶卡槽的混凝土支撐,控制鋼筋保護(hù)層厚度和模板的空間尺寸(見(jiàn)圖5-5)。




3、鋼筋綁扎

鋼筋應(yīng)滿扎,扎絲規(guī)格不小于22#(鋼筋直徑大于18mm時(shí)不小于20#),扎絲頭向內(nèi)(見(jiàn)圖5-6)






4、墻、柱豎向構(gòu)件鋼筋的固定措施

(1)板面鋼筋與柱、剪力墻等豎向構(gòu)件鋼筋交叉處必須加設(shè)防止豎向鋼筋位移的固定筋,并點(diǎn)焊牢固(見(jiàn)圖5-7)。






(2) 柱子和剪力墻等豎向構(gòu)件鋼筋應(yīng)采用梯子筋控制主筋位置。豎向鋼筋上端應(yīng)有限位措施(見(jiàn)圖5-8)。





形式一:剪力墻梯子筋n縱向采用φ12的鋼筋,橫向采用φ8的鋼筋進(jìn)行焊接,其間距根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)鋼筋的間距和幾何尺寸確定。




形式二:柱梯子筋(見(jiàn)圖5-9)n四邊采用4根φ12以上的鋼筋,主筋位置控制限位采用φ8的鋼筋進(jìn)行焊接,其間距根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)鋼筋的間距和幾何尺寸確定,鋼筋端頭切割平整。




剪力墻梯子筋的固定:以樓層為相對(duì)點(diǎn),在剪力墻高度1.5m的位置固定梯子筋,首先在端頭綁扎定位豎向鋼筋,然后將梯子筋固定在定位鋼筋上,按梯子筋的間距和位置綁扎豎向鋼筋(見(jiàn)圖5-10)。



柱子梯子筋的固定:固定在1.5m高的位置,首先四角確定固定筋,然后進(jìn)行綁扎。梯子筋固定好后,在進(jìn)行其他筋的固定(見(jiàn)圖5-11)。



5、剪力墻、柱水平筋間距控制




剪力墻、柱水平筋間距控制n柱箍筋、剪力墻水平筋按設(shè)計(jì)間距用油漆分色標(biāo)劃在皮數(shù)桿上,柱箍筋或剪力墻水平筋綁扎時(shí)將皮數(shù)桿立在構(gòu)件的對(duì)角處,綁扎箍筋和水平筋時(shí)按皮數(shù)桿進(jìn)行綁扎;剪力墻設(shè)置豎向梯子限位鋼筋,控制水平鋼筋的位置和間距(見(jiàn)圖5-12)。


6、現(xiàn)澆板鋼筋水平間距的控制措施

(1) 彈線或畫(huà)線控制n在模板上每隔五根鋼筋彈一道或畫(huà)一道鋼筋位置線,以控制現(xiàn)澆板底層水平鋼筋的間距(見(jiàn)圖5-13)。



(2)皮數(shù)桿控制現(xiàn)澆板上層鋼筋間距采用皮數(shù)桿控制(見(jiàn)圖5-14)



(3)現(xiàn)澆板上下層鋼筋間距控制

上層鋼筋設(shè)置馬凳,位置與保護(hù)層位置基本一致。雙層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)采用鋼筋支架或定型專(zhuān)用支撐,鋼筋支架應(yīng)安裝在墊塊上方。

形式一:用長(zhǎng)約700mm?12的鋼筋,彎成“Z”字型的馬鐙(見(jiàn)圖5-15)。



形式二:上部縱向采用一根?12以上的鋼筋,底部間隔800mm焊接三角形的底座的專(zhuān)用鋼筋支撐(見(jiàn)圖5-16)。


形式三:用?12以上的鋼筋,中間焊接立柱形成的“十字”支撐(見(jiàn)圖5-17)。




形式四:用兩根約700mm長(zhǎng)?8的鋼筋彎成半圓形,中間焊接三根立柱形成的專(zhuān)用支撐。(見(jiàn)圖5-18)



7、樓面筋成品保護(hù)

樓面鋼筋綁扎過(guò)程至混凝土澆注期間,應(yīng)架設(shè)施工通道,施工通道不得影響樓面鋼筋。

形式一:鋪設(shè)Φ4鋼筋焊接成網(wǎng)片,網(wǎng)孔間距50mm,寬為600mm,長(zhǎng)2000mm的網(wǎng)珊(見(jiàn)圖5-19)。




形式二:四邊用25號(hào)角鋼焊接成500mm寬,2000mm長(zhǎng)的框,中間用Φ4得鋼筋電焊成50mm的網(wǎng),下部焊接四個(gè)腳見(jiàn)圖5-20)。




1.施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)鋼筋,墊塊,鋼筋加工、綁扎及定位,保護(hù)層厚度等進(jìn)行跟班檢查和指導(dǎo)

2.完成后隨機(jī)對(duì)鋼筋間距、成型、定位和鋼筋保護(hù)層厚度等抽查5個(gè)點(diǎn),結(jié)果應(yīng)符合要求。









1、模板及其支架的安裝

(1)模板工程必須先翻樣(見(jiàn)圖6-3),應(yīng)有大樣圖和節(jié)點(diǎn)詳圖。對(duì)所有模板按規(guī)格進(jìn)行編號(hào)、標(biāo)明尺寸和安裝位置,并按模板組裝圖進(jìn)行安裝。剪力墻與樓梯必須設(shè)計(jì)出詳細(xì)的節(jié)點(diǎn)大樣圖,并在木工車(chē)間加工試拼,符合要求后方可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝。嚴(yán)禁在作業(yè)面制作模板。模板支撐體系必須計(jì)算確定,并制定模板支撐專(zhuān)項(xiàng)方案,按方案進(jìn)行支撐。




(2)固定模板的背襯宜選用不小于50×100 mm的方木或不小于50×50×3mm的方鋼管(見(jiàn)圖6-4),間距不大于250mm;與已完成構(gòu)件的搭接不少于200mm,并與已成型構(gòu)件的最上一道對(duì)穿螺栓進(jìn)行固定;




(3)為確保外墻邊、樓梯間內(nèi)側(cè)等臨邊部位上下層接縫處砼產(chǎn)生漲模、漏漿現(xiàn)象,采用夾底螺桿固定模板根部(見(jiàn)圖6-5)



(3)為確保外墻邊、樓梯間內(nèi)側(cè)等臨邊部位上下層接縫處砼產(chǎn)生漲模、漏漿現(xiàn)象,采用夾底螺桿固定模板根部(見(jiàn)圖6-6)


(4)豎向構(gòu)件內(nèi)墻(側(cè))模板底部位置控制

1)根部切模板控制槽(見(jiàn)圖6-7)

2)用水泥釘或膨脹螺絲固定控制板條(見(jiàn)圖6-8)



(5)現(xiàn)澆板底模周邊應(yīng)平直合縫,縫隙超過(guò)2mm應(yīng)刨邊,確保接縫嚴(yán)密平整,平整度不大于1mm,在底模接頭處應(yīng)設(shè)置擱柵,防止漏漿。

(6)不得使用油性脫模劑,嚴(yán)禁油性脫模劑(機(jī)油或廢機(jī)油)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

(7)使用定型模板

1)梁、柱節(jié)點(diǎn)模板應(yīng)根據(jù)實(shí)際尺寸在車(chē)間制作專(zhuān)門(mén)定型模板(見(jiàn)圖6-9)




2)衛(wèi)生間等有高低差的部位、有高低差的房間(室外與室內(nèi),廚衛(wèi)間與房間等)應(yīng)在高低差處采用方鋼制作定型模板,或采用3號(hào)角鋼與鋼筋焊接,確保高低差處的邊角整齊(見(jiàn)圖6-10)



3)門(mén)窗洞口、二次構(gòu)件的上端、樓梯踏步、后澆帶等位置應(yīng)使用專(zhuān)用定型模板。

4)樓梯施工縫處模板預(yù)留抽屜式清掃口(見(jiàn)圖6-11)。


(8)模板支撐底部必須設(shè)置墊木及掃地桿,豎桿間距及步距符合方案設(shè)計(jì)要求(見(jiàn)圖6-12);


(9)后澆帶的支撐應(yīng)采用分離式獨(dú)立體系(見(jiàn)圖6-13),避免周邊模板拆除時(shí)對(duì)該部位產(chǎn)生影響,從而消除了后澆帶兩側(cè)結(jié)構(gòu)懸臂造成混凝土開(kāi)裂等現(xiàn)象發(fā)生。




2.模板的拆除

梁板底模應(yīng)在強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后方可按方案要求拆除; 梁、柱、墻側(cè)模板,夏季48小時(shí)后、冬季72小時(shí)后方可拆除。側(cè)模拆除前不得松動(dòng)螺桿。需提前拆除時(shí)應(yīng)進(jìn)行試拆模,在監(jiān)理單位確認(rèn)不影響混凝土外觀質(zhì)量的前提下,方可拆除。后澆帶兩側(cè)的梁板底模不得拆除。



除嚴(yán)格按照模板安裝方案檢查外,應(yīng)對(duì)模板制作安裝和拆除的質(zhì)量嚴(yán)格進(jìn)行檢查驗(yàn)收,潑水檢查不得形成水線。施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)材料、模板及其支架的安裝、拆除等進(jìn)行跟班檢查和指導(dǎo)。完成后隨機(jī)對(duì)模板拼裝、支撐等抽查5個(gè)點(diǎn),結(jié)果應(yīng)符合要求。






1、所用的水泥、粉煤灰、外加劑等材料應(yīng)進(jìn)行備案

2、預(yù)拌混凝土的材料質(zhì)量及配比符合要求。砂、石和水泥除符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求外,還必須是同一廠(礦)、同品種、同標(biāo)號(hào)、同級(jí)配的,以保證混凝土的色澤均勻

3、混凝土外加劑應(yīng)符合GB50119—2003的要求,選用減水復(fù)合型外加劑,原則上不得超過(guò)兩個(gè)品種。摻用兩種外加劑時(shí),應(yīng)優(yōu)先選用一個(gè)廠家生產(chǎn)的。外加劑使用前應(yīng)進(jìn)行復(fù)試并適應(yīng)性檢驗(yàn)。

4、粉煤灰等摻合料應(yīng)符合以下要求

嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。摻合料除核對(duì)合格證外,同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期的粉煤灰每120t為一批對(duì)燒失量、三氧化硫和需水量等技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行復(fù)試;硅粉每30 t為一批對(duì)二氧化硅含量及比表面積進(jìn)行復(fù)試,復(fù)試結(jié)果與合格證應(yīng)一致,即粉煤灰的燒失量不大于5%,三氧化硫含量≤3%,需水量比不大于105%;硅粉的二氧化硅含量不應(yīng)小于85%,比表面積不小于150 00m2/kg。

商品混凝土應(yīng)使用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。使用硅酸鹽水泥的摻合料總量應(yīng)小于膠凝材料總量的30%(樓板砼、清水混凝土,使用普通硅酸鹽水泥的應(yīng)小于15%)。當(dāng)摻合料總量超過(guò)上述比例時(shí),必須嚴(yán)格控制水膠比不應(yīng)大于0.45。



1、混凝土的澆筑、抹壓及板厚控制

(1)混凝土振搗必須專(zhuān)人負(fù)責(zé),振搗要均勻充分,氣泡基本排出,但也不得過(guò)振(見(jiàn)圖7-1)。

(2)樓板混凝土表面質(zhì)量控制

樓面混凝土初凝前應(yīng)派專(zhuān)人從節(jié)點(diǎn)(柱、剪力墻、樓梯等周邊)開(kāi)始向中間用1.5~3.0m長(zhǎng)的鋁合金刮尺抽平;初凝后用鐵抹收平壓實(shí),再用木抹打平;或者采用電動(dòng)磨光機(jī)進(jìn)行收漿、打平處理。終凝前在柱和剪力墻周邊用鐵抹壓成半光面(見(jiàn)圖7-2)。



(3)板厚控制

現(xiàn)澆混凝土樓板應(yīng)每隔6m設(shè)置板厚控制點(diǎn)(焊接短鋼筋或金屬管)。板厚應(yīng)采用預(yù)埋薄壁金屬管進(jìn)行測(cè)量,每一層不少于5點(diǎn)(見(jiàn)圖7-3)。




2 、混凝土施工縫、后澆帶的處理


施工縫、后澆帶的浮漿、浮石及垃圾應(yīng)認(rèn)真清除,澆水濕潤(rùn)后,先澆適量去石砂漿,再澆搗混凝土(見(jiàn)圖7-4)。



3 、混凝土的取樣與試件留置

(1)試塊留置及養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合要求。在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室,內(nèi)配空調(diào)、水池、噴水管、溫濕度計(jì) ?,F(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室初步養(yǎng)護(hù)后,及時(shí)送檢測(cè)機(jī)構(gòu)標(biāo)養(yǎng)。同條件試塊脫膜后應(yīng)裝在鋼筋焊接籠中,放在相應(yīng)的樓層位置養(yǎng)護(hù)。試塊標(biāo)識(shí)清晰規(guī)范,標(biāo)識(shí)應(yīng)明確試塊代表的部位。
(2)施工過(guò)程嚴(yán)格檢查混凝土配合比、塌落度以及標(biāo)養(yǎng)和同養(yǎng)試塊的留置;齡期到后及時(shí)檢測(cè)混凝土強(qiáng)度、碳化深度、鋼筋保護(hù)層厚度。




4 、混凝土的養(yǎng)護(hù)和成品保護(hù)


(1)混凝土養(yǎng)護(hù)

應(yīng)編制混凝土專(zhuān)項(xiàng)養(yǎng)護(hù)方案,設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé),定時(shí)查看、定時(shí)保養(yǎng)。應(yīng)優(yōu)先采用涂膜養(yǎng)護(hù)或薄膜養(yǎng)護(hù),(水平構(gòu)件宜采用薄膜等覆蓋,豎向墻板、柱等混凝土構(gòu)件,宜采用薄膜包裹或噴涂混凝土養(yǎng)護(hù)液等方法進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù))(見(jiàn)圖7-6)。

混凝土澆搗完成12小時(shí)內(nèi)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。保濕養(yǎng)護(hù)14天以上。



(2)成品保護(hù)

施工通道處的豎向構(gòu)件陽(yáng)角、樓梯踏步等容易損壞的部位應(yīng)采用模板條釘成保護(hù)角進(jìn)行保護(hù)。水平面在終凝前不得踩踏,收漿抹平時(shí)操作人員應(yīng)穿200mm×400mm的板鞋,邊退邊抹,避免留下腳?。ㄒ?jiàn)圖7-7)。




5 、外墻、柱對(duì)拉螺桿洞封堵


外墻、柱對(duì)拉螺桿洞采用白鐵皮制作的錐形混凝土料槽,采用鋼筋頭分次搗實(shí)進(jìn)行封堵處理,防止外墻滲水(見(jiàn)圖7-8)。



6 、混凝土不同等級(jí)的交接處理


為杜絕梁、柱節(jié)點(diǎn)處混凝土 “夾層餅干”產(chǎn)生,確?;炷两Y(jié)構(gòu)和外觀質(zhì)量,在梁柱節(jié)點(diǎn)四周設(shè)置鍍鋅鋼絲網(wǎng)進(jìn)行隔離,并先對(duì)高強(qiáng)度等級(jí)的柱混凝土進(jìn)行澆筑(見(jiàn)圖7-9)。




7、混凝土接縫處的處理


墻柱施工縫部位在模板上沿釘通長(zhǎng)木條留設(shè)20*10mm通長(zhǎng)槽口,上部支模時(shí)模板下送30cm支模及固定限位。 

混凝土接縫表面平整、美觀順直,并控制在同一標(biāo)高上,確保了立面接頭觀感效果。




施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)材料、澆筑、板厚控制、養(yǎng)護(hù)、成品保護(hù)等進(jìn)行跟班檢查和指導(dǎo)。完成后隨機(jī)對(duì)板厚、混凝土外觀等抽查5個(gè)點(diǎn),結(jié)果應(yīng)符合要求。





砌塊的幾何尺寸應(yīng)準(zhǔn)確,外觀質(zhì)量好,不得有嚴(yán)重的裂縫、缺棱掉角等缺陷,砌塊的幾何尺寸偏差應(yīng)控制在2mm之內(nèi);裝卸和二次搬運(yùn)時(shí),嚴(yán)禁傾倒,砌筑時(shí)砌塊的出釜時(shí)間不少于45天?,F(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)間不少于15天。砌筑必須采用預(yù)拌砂漿,或配套的專(zhuān)用砂漿。



1、灰縫及門(mén)窗洞口控制

砌筑前應(yīng)先擺磚,以確定豎向灰縫及組砌方式及門(mén)窗洞口尺寸。每道墻兩端均應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿(見(jiàn)圖8-1)。




2 、構(gòu)造柱及馬牙槎控制


構(gòu)造柱處的墻體應(yīng)留置大馬牙槎(300mm),并先退后進(jìn),上下垂直。馬牙槎口邊宜貼易撕的薄海綿條,防止構(gòu)造柱澆筑時(shí)漏漿(見(jiàn)圖8-2)。



澆注混凝土的模板應(yīng)采用對(duì)穿螺栓固定。二次澆搗的構(gòu)造柱的模板在上口留置喇叭口,混凝土澆筑完成后剔除突出的混凝土(見(jiàn)圖8-3)。




3 .拉結(jié)筋及填充墻沿柱墻邊的灰縫控制


砌體拉結(jié)筋應(yīng)埋設(shè)在砼構(gòu)件上,且位置準(zhǔn)確?;炷林?、墻邊的填充墻應(yīng)采用棱角完整的磚或砌塊砌筑,豎向灰縫大小均勻,砂漿飽滿。砌筑時(shí)灰縫兩側(cè)應(yīng)用抽縫條壓出深度不小于15mm的槽口,收縮完成后再用1:2水泥砂漿嵌填密實(shí)(見(jiàn)圖8-4)。




4 、填充墻砌與梁的縫隙填塞控制


填充墻砌至梁、板底時(shí)留置15日后才能塞方,具體做法應(yīng)有專(zhuān)門(mén)措施。水平填塞時(shí)縫隙寬度在3cm~5cm寬,第一次采用干硬性細(xì)石混凝土,首先在一邊塞入并固定2cm厚,與縫同寬的板條,然后在另一邊填塞至離墻面2cm,7天以后,再用干硬性補(bǔ)償收縮砂漿分兩次將其填平(見(jiàn)圖8-5)。


斜塞時(shí)采用專(zhuān)用的配磚,縫隙是配磚長(zhǎng)度的三分之二至五分之四之間,配磚與梁底的夾角60~80度(見(jiàn)圖8-6)。



5、墻體鑿管槽的控制

線管宜預(yù)埋設(shè)在砌塊的孔洞內(nèi)或采用機(jī)械剔槽(見(jiàn)圖8-7)。嚴(yán)禁開(kāi)水平槽,確需埋設(shè)水平管時(shí),應(yīng)將線管埋設(shè)在混凝土板帶中。線管槽每次填塞厚度不超過(guò)20mm,至上表面15mm位置設(shè)置鋼絲網(wǎng)片,防止表面開(kāi)裂。



6 、門(mén)窗固定預(yù)埋塊控制


門(mén)窗洞口邊設(shè)置混凝土強(qiáng)度等級(jí)大于C20的預(yù)制塊,離上下冒頭為200mm,中間不大于300mm均勻設(shè)置(見(jiàn)圖8-8),為門(mén)窗框固定做好準(zhǔn)備。



7 、通長(zhǎng)窗臺(tái)梁、板帶等的設(shè)置

在外窗窗臺(tái)標(biāo)高位置設(shè)置通長(zhǎng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺(tái)梁、板帶,加強(qiáng)整體性,防止裂縫發(fā)生。板帶縱向鋼筋應(yīng)與橫向分布筋綁扎,分布筋間距不大于250mm,設(shè)置墊塊使鋼筋位于板帶混凝土上部三分之二的位置(見(jiàn)圖8-9)。



8、砌筑高度控制

砌體砌筑每天高度宜控制在1.5m以下。

9、外墻孔洞、腳手眼填塞措施

外墻孔洞、腳手眼等應(yīng)采用半磚、防水砂漿二次堵砌,表面采用1:3防水砂漿粉嚴(yán),小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實(shí),并及時(shí)辦理專(zhuān)項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收記錄。